纯净水(shui)设(she)备常见问题(ti)及解决方法：
一、纯(chun)水水处理设备的(de)高压泵不(bu)启(qi)动，无法造水
1、检查是否停(ting)电(dian)，插头是否插上
2、检查(cha)低压(ya)开关是否(fou)失灵，不能接(jie)通电源
3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误
4、检查高压开关或水(shui)位控制器是否失灵，无(wu)法复位
5、检查电控系统(tong)是否有故障
二、高压泵(beng)正常工作(zuo)，但无法(fa)造水
1、高压(ya)泵失(shi)压(ya)
2、进水电(dian)磁(ci)阀有故障无法(fa)进水（纯水废水均无）(是否接(jie)反)
3、前置(zhi)滤芯堵塞（纯水(shui)废水(shui)均(jun)无或废水(shui)很小(xiao)）
4、逆(ni)止(zhi)阀失灵（有废水(shui)无纯(chun)水(shui)）
5、自动冲洗电磁阀(fa)失灵(ling)，不能有效关闭（一直(zhi)处于冲洗状(zhuang)态）
6、控制柜有故障不能(neng)关(guan)闭反冲(chong)电磁阀(fa)（一直处于(yu)冲(chong)洗(xi)状态(tai)）
7、RO膜(mo)堵塞
三、高压泵不(bu)停(ting)机(ji)
1、高压(ya)泵压(ya)力不足，不能(neng)达到高压(ya)设(she)定的压(ya)力
2、逆止阀堵塞(sai)，不出纯水(shui)
3、高压失(shi)灵(ling)，无(wu)法起跳
四、高压(ya)泵停(ting)机，但废(fei)水不(bu)停(ting)
1、电磁阀失(shi)灵，不能有效断水
2、控制柜有(you)故障，不能关(guan)闭电磁阀(fa)
3、逆(ni)止阀泄压（废(fei)水流量(liang)小(xiao)）
五、水满(man)后，机器反复起(qi)跳
1、原水压力不足
2、逆止阀(fa)泄压
3、高压(ya)开关或液位开关失灵
4、系统有泄压现象
六(liu)、纯水(shui)设备(bei)的(de)压力桶(tong)水(shui)满，但纯水(shui)无(wu)法流(liu)出
1、压力桶(tong)气压泄掉
2、后置活性炭(tan)堵塞(sai)
七、纯水(shui)流量不足
1、前(qian)置滤(lv)芯堵塞
2、高压(ya)泵压(ya)力不足(zu)
3、RO膜堵塞
4、废水阀或废水比(bi)例(li)器(qi)过于导通
5、后置活(huo)性碳堵(du)塞
6、压力桶压力不足或内部破坏
八(ba)、管路接口附近漏水是何原(yuan)因？
1、检查PE管管头是否切平，
2、检查管塞(sai)是否塞(sai)到位(wei)，
3、检(jian)查(cha)螺冒是否拧紧(jin)。
九、纯水设备运行过程中有异常噪音是何缘故？
1、检查逆止(zhi)阀是否失灵(ling)或老化
2、检查是否(fou)高(gao)压泵(beng)质(zhi)量出现问题(ti)
十、纯(chun)水设备日产水量达不到要求是(shi)何原(yuan)因？
1、检查是(shi)否(fou)计算(suan)有误(wu)
2、检查水(shui)泵压(ya)力是否(fou)到位（0.6Mpa）
3、检查废水阀(fa)或(huo)废水比例器是否(fou)过于通导
4、检查(cha)水温是否(fou)太低(di)
十一(yi)、浓(nong)水(shui)管无浓(nong)水(shui)排出，所(suo)制(zhi)纯净(jing)水(shui)与自来水(shui)TDS值相同(tong)，可能出现的原因：
1、可能出现在产品刚安(an)装(zhuang)、较大范围(wei)拆卸水机、重新(xin)安(an)装(zhuang)后；
2、可能错将(jiang)高压泵与(yu)RO膜(mo)膜(mo)壳之间的水(shui)管直接接到后置活(huo)性(xing)碳(tan)的三(san)通处，使高(gao)压(ya)泵出的自来(lai)水(shui)直接进入储(chu)水(shui)桶(tong)。
处理方法(fa)：正确换(huan)接(jie)
十(shi)二(er)、制出的纯(chun)水口感不好或有(you)异味
1、检查RO膜除滤效果，是否降低或失效。
2、检查RO膜壳的纯水和废水端(duan)是(shi)否(fou)隔断或出现(xian)裂(lie)缝。
3、检(jian)查RO膜橡皮圈一端是否大(da)小(xiao)合(he)适(shi)或破损。
4、检查后置活(huo)性碳作用是(shi)否有(you)效。
十三、纯水设备(bei)不工作(zuo)，可能出现的原因：
1、检查是否(fou)停(ting)电、插头插入(ru)是否(fou)牢靠(kao)。
2、检查低压开(kai)关接线插头是(shi)否脱落或失灵以导致电(dian)源触点无(wu)法(fa)回(hui)位。
3、检查(cha)各接线端子的连(lian)接线是(shi)否脱落(luo)。
4、检(jian)查自来水水压(ya)是否过低，以造成低压(ya)开关不(bu)工作。
处理方法：
1、接上脱落的插头(tou)
2、更换低(di)压开关
3、装上脱(tuo)落(luo)的连接线
水过滤设备常见问题及解(jie)决(jue)方法：
当反渗透设(she)备出现运行不正常，如出水(shui)水(shui)量不正常、出水(shui)水(shui)质变差等现象时，须(xu)进(jin)行设(she)备检修。
1、当RO高压泵达(da)不到指定的操作压力(li)(li)，无法在(zai)额定压力(li)(li)下(xia)运行(xing)(xing)，以至引起产品水量(liang)下(xia)降(jiang)，排水量(liang)减少。遇到此类(lei)情况，按如下(xia)表进行(xing)(xing)检(jian)修(xiu)。
a、泵：隔离出泵，检(jian)查泵压能达(da)到(dao)多少(shao)。检(jian)查在正确(que)的运行(xing)程序(xu)中的水流量。
b、保安(an)过(guo)滤器(qi)：检(jian)查(cha)保安(an)过(guo)滤器(qi)滤芯，确保无阻塞。
c、原水(shui)流量：检(jian)查系统是(shi)否(fou)具备充足的原水(shui)。
d、压(ya)力表(biao)：检查压(ya)力表(biao)装配(pei)件里的杂(za)物(wu)，清除所有可(ke)见性(xing)杂(za)物(wu)，并更(geng)换(huan)装配(pei)件。确保管子在配(pei)件（接头）内部(bu)勿塞(sai)进过深，否则(ze)可能产生限流，造成错误的(de)压力读数。如
果上述步骤未能解(jie)决问题(ti)，应换表(biao)。
2、纯水流量不(bu)正常，常因为膜的(de)问题，如下(xia)所(suo)述(shu)：
a、低产水(shui)(shui)量(liang)：通常是由于(yu)无机(ji)物、有机(ji)物沉积于(yu)膜表面，造成出(chu)(chu)水(shui)(shui)量(liang)下降，出(chu)(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)质
变差，应进行洗膜(mo)。
b、渗透水大量流出(chu)：可能是(shi)由于膜损(sun)坏引(yin)起，如下进行检查：
压力容器(qi)的(de)密(mi)封圈或膜的(de)盐水密(mi)封垫(dian)被(bei)切断或失效。
反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升(sheng)，水质(zhi)下降。
膜可能被冻坏，所以在摄氏零(ling)度以下环境使(shi)用时，应(ying)采用防护措施。
3、温度对产水量的(de)影(ying)响(xiang)
温度(du)每(mei)上升（或下降）1℃，产水量(liang)上升（或下降）2.7-3.0%。
软化水设备(bei)常(chang)见问题(ti)及解决方法：
软化水(shui)(shui)设备软水(shui)(shui)硬(ying)度超(chao)标的原因分析:
一、在(zai)软水设备(bei)的取样口(kou)检测是合格的，但软水箱中的水硬(ying)度超(chao)标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计(ji)故障造成的(de)计(ji)量不准，使树脂本该再生时(shi)未(wei)能及时(shi)再生，致使超标(biao)水(shui)注入软(ruan)水(shui)箱。
B、正洗时(shi)间偏短(duan)，使本应在正洗中(zhong)被冲掉的废盐水被部(bu)分地(di)带(dai)到软水箱中(zhong)。
C、给水水压不稳(wen)引发的盐箱(xiang)补水过少，吸盐过少，正洗不足(zu)，其中任(ren)何一项都可(ke)造(zao)成该次再生后出水硬度(du)超(chao)标，影响软水箱(xiang)水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效(xiao)果不(bu)佳。
E、操作不(bu)当，在某次再生过程(cheng)中关闭给水阀。
以上(shang)错误(wu)中任何一项(xiang)均可造成短时间大量(liang)超标水(shui)(shui)(shui)注水(shui)(shui)(shui)软水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)，需要合格软水(shui)(shui)(shui)长时间稀释(shi)超标水(shui)(shui)(shui)才可使软水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)中的水(shui)(shui)(shui)重新达标。
二(er)、在(zai)软(ruan)水设备的取样口(kou)多次检测，均不(bu)合格(ge)，将(jiang)此情况分为(wei)新装软(ruan)水设备初次试水硬(ying)度超标(biao)及在(zai)用软(ruan)水设备硬(ying)度超标(biao)分别讨论：
1、新装软水设备初(chu)次试水硬度超标的原因：
a 中心(xin)管与控制阀交接(jie)处的O形密封(feng)(feng)圈(quan)未形成(cheng)密封(feng)(feng)，此时应检查：中心(xin)管的长(zhang)度是(shi)否够，外径是(shi)否符合要求(qiu)；是(shi)否忘(wang)记(ji)装O形密封(feng)(feng)圈(quan)；O形密封(feng)(feng)圈(quan)是(shi)否破损。
b 中心管上(shang)破损，有(you)裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水(shui)TDS值与(yu)树脂(zhi)交(jiao)换容(rong)量的(de)比值过大。
e 进出水口(kou)接(jie)反。
2、在用软(ruan)水设(she)备软(ruan)水硬度(du)超标的原因：
a 给水TDS值(zhi)与树脂层(ceng)高度(du)或(huo)树脂交换容量的比(bi)(bi)值(zhi)过大。与新(xin)树脂初(chu)次(ci)试水相比(bi)(bi)，在用软(ruan)水设备对给水TDS值(zhi)要求更(geng)严(yan)格，当树脂层(ceng)高度(du)为(wei)1.5米(mi)，总硬度(du)为(wei)13mmol/L，给水TDS值(zhi)≧900mg/L时，确保软(ruan)水硬度(du)≤0.03mmol/L将会比(bi)(bi)较困难。
b 树(shu)脂(zhi)(zhi)中毒，老(lao)化引起(qi)的(de)(de)树(shu)脂(zhi)(zhi)交换(huan)容量降低。由(you)此(ci)种原因引起(qi)的(de)(de)软(ruan)水硬度(du)超标(biao)是一渐进(jin)过程，不是突然出(chu)现的(de)(de)明(ming)显超标(biao)。
c 盐(yan)箱中的盐(yan)量过少。当(dang)盐(yan)箱中水量正常，而盐(yan)的高度(du)不及水的高度(du)的1/3时，在吸(xi)盐(yan)步(bu)骤的中后期吸(xi)上的盐(yan)水很(hen)可能(neng)不饱(bao)和，致使经射流器(qi)稀释后的盐(yan)水浓度(du)低于再生要求，影响再生效果。
d 盐(yan)箱中(zhong)的(de)(de)总水(shui)量(liang)过少，我(wo)们(men)的(de)(de)经验(yan)是(shi)树(shu)脂(zhi)罐(guan)中(zhong)每100L树(shu)脂(zhi)，所(suo)需盐(yan)箱中(zhong)的(de)(de)水(shui)量(liang)约为35-40L，过多低于这(zhei)一标准将会引发再生不充分。
e 吸(xi)(xi)盐(yan)水(shui)(shui)太慢，在正常(chang)的时(shi)间内，不能吸(xi)(xi)入足够的盐(yan)水(shui)(shui)，其原因如下：给水(shui)(shui)压力过低；上下布水(shui)(shui)中(zhong)泥沙等(deng)杂物堵(du)塞严重；废(fei)(fei)水(shui)(shui)软管(guan)变(bian)形(xing)、折弯等(deng)引发的排废(fei)(fei)水(shui)(shui)不畅；树脂层内杂质太多；吸(xi)(xi)盐(yan)管(guan)路上有泄漏点，使空气(qi)被吸(xi)(xi)入；射流器(qi)中(zhong)有异物；空气(qi)逆止阀失(shi)灵，提前关闭(bi)或被堵(du)塞；射流器(qi)选型偏小。
三、其它(ta)原因：
a树脂罐(guan)中(zhong)有大量气(qi)体存在，该气(qi)体可(ke)能来自(zi)于给(ji)水中(zhong)带(dai)气(qi)，或慢洗过程(cheng)空气(qi)逆止阀关闭不严。
b未使用(yong)大粒无碘盐(yan)。
c控(kong)制阀内部漏(lou)硬：一(yi)般的控(kong)制阀内部漏(lou)硬时(shi)(shi)，往(wang)往(wang)会出现(xian)软(ruan)(ruan)水(shui)(shui)口(kou)与(yu)废水(shui)(shui)口(kou)同时(shi)(shi)出水(shui)(shui)，但(dan)对于(yu)64D或(huo)74A系(xi)列，可能会通(tong)过陶瓷动(dong)片(pian)上的小孔形成内漏(lou)，如果是此种内漏(lou)，处于(yu)正冲洗位(wei)置(zhi)，可在废水(shui)(shui)口(kou)检测到合格软(ruan)(ruan)水(shui)(shui)，但(dan)转入运行位(wei)置(zhi)后，软(ruan)(ruan)水(shui)(shui)硬度超(chao)标。
超滤（UF）设备常见问题及解决方法 ：
紫(zi)外线杀菌器常见问(wen)题及解决方法：
一、紫外线杀菌灯(deng)管有雾状(zhuang)产生是什么原因？
如果(guo)是(shi)管内有雾状就是(shi)：
1、石英管材(cai)的问题、即(ji)脱羟不好。
2、在生产过程中排(pai)气(qi)不好(hao)。
3、充进的气体(ti)纯(chun)度不够。
如果是管外有雾状则是：油墨、光油的气(qi)体挥(hui)发(fa)物附着在管壁(bi)上(shang)，可定期用酒精等溶剂(ji)擦试。
二、紫外线杀菌灯变形(xing)的主要原因，变形(xing)后有什么不良反(fan)应？
紫外(wai)线杀(sha)菌灯变(bian)形(xing)的(de)主要原因是(shi)温度过高(gao)，轻微变(bian)形(xing)不(bu)影响正常(chang)使用，但寿(shou)命会缩短很(hen)多，严重变(bian)形(xing)会使灯管某(mou)侧管壁变(bian)薄而破裂。检查风机(ji)是(shi)否(fou)损坏或(huo)是(shi)排风管道(dao)过长造成排风不(bu)畅(chang)。
三、紫(zi)外(wai)线杀菌灯管内有一块一块的(de)晶(jing)体(ti)吸(xi)附是怎么回事？
紫外(wai)线(xian)杀菌灯制做过程中，石(shi)英管材(cai)清洗不干净(jing)有杂质。
四、紫外线杀菌灯(deng)管(guan)变形成泡状、爆裂怎么回事？
就是(shi)局部温(wen)度过(guo)高、或是(shi)因(yin)为石英管壁局部过(guo)薄造成(cheng)的，检查排风(feng)系统(tong)是(shi)否(fou)通畅。
五、紫(zi)外线杀(sha)菌灯管金属头总是熔化(hua)烧坏是什(shen)么原因(yin)？
a) 金属灯架(jia)(jia)时间久了，铜架(jia)(jia)氧化，局部接触不良造成电流(liu)过(guo)大，打火造成熔化。
b) 新灯(deng)熔化就是因为紫外(wai)线杀菌灯(deng)金属头(tou)与(yu)灯(deng)架(jia)接触不良，虚(xu)接造成打(da)火溶化。检(jian)查灯(deng)架(jia)的铜接点是否氧化，检(jian)查弹(dan)簧是否有(you)弹(dan)力。
六、紫外线杀菌灯管(guan)使用几(ji)小时就不能点亮(liang)（灯完好无损）是什(shen)么(me)原因？
如(ru)果(guo)是(shi)金属卤素灯(deng)(deng)就是(shi)因为卤化物配比度不合适(shi)，或(huo)者变压器输出过低，或(huo)是(shi)灯(deng)(deng)的管压过高(gao)。如(ru)果(guo)是(shi)水银灯(deng)(deng)可能(neng)就是(shi)电极原(yuan)因或(huo)是(shi)灯(deng)(deng)管的内在(zai)质量问(wen)题，或(huo)是(shi)灯(deng)(deng)已漏(lou)气。
七、紫外线杀菌(jun)灯两端发黑是怎么回事(shi)？
是(shi)电极粉(fen)剥落，附着在管壁上，但(dan)用到(dao)寿命是(shi)正常的，用到(dao)一至二(er)百(bai)小时，就(jiu)出现这种情况就(jiu)不(bu)正常了(le)。
八、紫(zi)外线(xian)杀菌(jun)灯(deng)在使用中(zhong)突然曝(pu)裂是什(shen)么(me)原因？
a) 电流(liu)过大（如电容线路短路）
b) 吸风(feng)时(shi)有脏东西打在管壁上(shang)。
c) 电极钼铂(bo)等(deng)封接不良。
九、紫外(wai)线杀菌(jun)灯在使用过(guo)程总是压降(jiang)、不能回升(sheng)是怎么(me)回事？
a) 排风过大
b) 冷端电(dian)极温度(du)上不来。
c) 变压器(qi)、电(dian)(dian)容(rong)器(qi)和灯管的电(dian)(dian)参数不(bu)匹配。
d) 网络(luo)电(dian)压(ya)过低，造成(cheng)变压(ya)器输(shu)出电(dian)压(ya)过低。
十、紫外(wai)线杀菌灯使用300-500小时后，为什(shen)么在管壁就出现象手纹一样的花纹？
a) 安装时用(yong)手摸过灯管(guan)壁会用(yong)成这(zhei)种现象。
b) 壁内(nei)侧有则是做灯时，石英(ying)管清(qing)洗不(bu)够净。
十一、紫外(wai)线杀菌灯管(guan)电(dian)流电(dian)压均正(zheng)常，但发光不正(zheng)常、暗(an)淡呈(cheng)绿黄(huang)色是何原因？
（1）灯管功率参数不(bu)对。
（2）灯管有慢漏现象。
（3）灯管在制作时(shi)排气不净。
（4）变压(ya)器配(pei)小了。
十二(er)、紫外线杀菌灯管第一次能点亮(liang)正常关(guan)闭，但以后再也点不亮(liang)了是(shi)怎么(me)回事？
如果电容器、变压(ya)器均为完好，且(qie)线(xian)路畅通，没有接触不良现象（灯(deng)管(guan)两端有电压(ya)）的情况下(xia)，就是灯(deng)管(guan)自身问题(ti)，一(yi)般(ban)是电极出现问题(ti)，或(huo)是灯(deng)已(yi)漏气。
